鋁壓鑄（zhù）件產生裂紋的原因分析

　　鋁壓鑄件產生裂紋原因，很多時候是由於環境因素造成（chéng）的，此外鑄造工（gōng）藝和技術對於鋁鑄件的加工質量也有很大（dà）的影響，鋁壓鑄件產生（shēng）裂紋應該怎麽處理?個人認為應該找到造成鋁壓鑄件出現裂紋的原因（yīn），然後針對不同的原因去（qù）製定相應的預防措施，才能從根本（běn）上避免鋁壓鑄件產生裂紋的缺陷。

　　鋁壓鑄件產生裂紋的原因分析（xī）：

　　1.壓鑄（zhù）件的壁厚不（bú）均勻，薄壁和厚壁（bì）的相接（jiē）處以及轉折處的成型收縮（suō）受阻。

　　2.模（mó）具溫度和澆注溫度較低，產生填充（chōng）不良，造成金屬基體未完全熔合，凝固後強度不夠，容易開裂的現（xiàn）象，特（tè）別是（shì）遠離內（nèi）澆口的（de）部位更容易（yì）出現。

　　3.壓鑄件的留模時間過長，使壓鑄件晶粒粗大，增大了（le）壓（yā）鑄機的脆性。

　　4.壓鑄合金雜質含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或矽的含量過低。

　　5.推杆配置（zhì）不當或頂出力不均勻，使壓（yā）鑄件各（gè）部不能同時脫模，在脫模（mó）過程中，會（huì）造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。

　　6.成型零件（jiàn）強度不夠，特別是細長的型芯，在填充時，產生扭曲變形，妨礙壓鑄（zhù）件的順（shùn）利（lì）脫模 。

　　7.成型零件表麵沿脫模方向有側向凹坑，或因成型零（líng）件的脫模斜度太小，表麵的研磨不充分，引起脫模阻力增大，壓鑄件（jiàn）在較大的脫模阻力下（xià）被撕裂。

　　其實造成鋁壓鑄件產生裂紋的（de）原因還是有很多的，所以我們一定要分清楚具體的原因，這裏建議廣大鑄造企（qǐ）業（yè），在鑄件鑄過程中一定要做好相應預防措施，另外對於壓鑄合金雜質含量一定（dìng）要控製好，含量過高過低都有可能造（zào）成鑄（zhù）件產生裂紋，並且這些裂紋缺陷將（jiāng）難以修複，所以一定要嚴格按照鑄件的鑄造工藝要（yào）求和標準!