為了防止鋁壓鑄件產生裂紋應采（cǎi）取哪些措施?

　　鋁壓（yā）鑄件在鑄造（zào）加工過程中如果（guǒ）沒有做好準備工作、並且缺少質量意識，鑄造工藝又存在很大的問題，那麽極易造成鋁壓（yā）鑄件產生裂紋，一旦鑄件出現裂紋，將會（huì）給鑄造企業造成了巨大的損失，為此鑄造廠必須認真（zhēn）分析（xī）鑄件從（cóng）事裂紋（wén）的原因，總結（jié）經驗教訓，采取（qǔ）有效改進防止措施，才能防止鋁鑄件裂紋的產生。

　　1、改善（shàn）鋁壓鑄件結構

　　壁厚力求（qiú）均勻（yún），轉角處應作出（chū）過渡圓角，減少應力集中現象。輪類鋁合金壓鑄件的輪輻必要時可做成彎曲狀。

　　2、提高合金材料（liào）的熔煉（liàn）質量

　　采用精煉和除氣工藝去除金屬液中（zhōng）的氧化夾雜和氣體等。控製有害雜質的含量，采用合理的熔煉工藝（yì），防止產生冷裂紋。

　　3、采用正確的鑄造工藝措施

　　使鋁合金壓鑄件實現同時凝固不僅有利於防止（zhǐ）熱裂紋，也有助於防止冷裂紋。合理設置（zhì）澆冒口的位（wèi）置和尺寸，使鋁合（hé）金壓鑄件各部分的冷卻速度盡量均勻一致，減少冷裂紋傾向。

　　正（zhèng）確確定鋁合金壓鑄件在砂型中的停留時間砂型是一種良好的保溫容器，能使鋁合金壓鑄件較厚和較薄處的溫度進一步均勻化，減少它們之間的溫度差，降低熱應（yīng）力，減少（shǎo）冷裂紋傾向。延（yán）長鋁合金（jīn）壓鑄件在鑄型（xíng）內的（de）停留時間，以免開箱過早在鋁合金壓鑄件內造成（chéng）較大的內應力，而產生冷裂紋。

　　增加砂型、砂芯的退讓性（xìng）鋁合金壓鑄件凝（níng）固後及早卸去壓箱鐵，鬆開砂箱緊固裝置等，是防止由於收縮應力而使鋁合金壓鑄（zhù）件產生冷裂的有效措施。大型鋁（lǚ）合金壓鑄件的砂型和砂芯，在澆注後可提前挖去部分型砂和芯砂，以減少它們對鋁合金壓鑄件的收縮阻（zǔ）力，促使鋁合金壓鑄件（jiàn）各部分均勻冷卻。鋁合金壓鑄件在落砂、清理和（hé）搬（bān）運過程中，應避免碰撞（zhuàng）、擠壓，防止鋁合（hé）金壓鑄（zhù）件產生（shēng）冷（lěng）裂紋。

　　4、時效熱處（chù）理

　　鑄造應（yīng）力大的鋁壓鑄件應及時進行時效熱處理，避免過大的殘餘應力使鋁合金壓鑄（zhù）件產生冷裂紋。必要時，鋁合金壓（yā）鑄件在切割澆冒（mào）口或焊補後，還要進行一次（cì）時（shí）效熱處理。

　　鑄造企業必須保證鑄件鑄造過程中（zhōng）的任何環節不會出現問題，一旦發現存在（zài）鑄件鑄（zhù）造（zào）加工生產環節存在問題，假如不（bú）能（néng）迅速采取有效措（cuò）施（shī）加以解決（jué），任其發展下去（qù），就會必然會造成鋁壓鑄件產生裂（liè）紋，所（suǒ）以鑄造過程中（zhōng）各項預防措施一定要到位（wèi）!