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鋁合金壓鑄模(mó)具的工(gōng)作條(tiáo)件與其他的模具(jù)不同,一般(bān)須在500攝(shè)氏度左右進行工作,除了受到(dào)高壓作用外,還要(yào)承受高(gāo)溫影響。所以對於鋁合金壓鑄模具的模具用鋼,鋁合金壓鑄(zhù)廠選擇還是需要有一定(dìng)的要求。
一、優良(liáng)的切(qiē)削加工性
大多數鋁合金(jīn)壓(yā)鑄模具,除CNC數控機床加工外,還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切(qiē)削刀具的使用壽(shòu)命,增強切削性能,減少表麵粗糙度,塑料模具(jù)用鋼的硬度必須適當,以免給鋁合金壓鑄廠(chǎng)造成(chéng)刀具的過量消耗。
二、良好的熱穩定性
鋁合金壓鑄模具的零件形狀(zhuàng)往(wǎng)往比較複雜,淬火後難以加工,因此,應盡量選用具(jù)有良好的熱穩定性的。當鋁合金壓鑄(zhù)模具成(chéng)型加工經熱處理後,因線膨脹係數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減(jiǎn)少或不再進行加工,即(jí)可保證模具尺(chǐ)寸精度與(yǔ)表麵粗糙度要求。
三、良好的拋光性能
高品質的鋁合金壓鑄件,要求型腔表麵(miàn)的粗糙度值小。所以鋁合金壓鑄廠必須對型腔須進行拋光,減小表麵粗糙度值。為此,選用的(de)鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性,拋光(guāng)時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
四、足夠的表麵硬度與耐磨性
經過熱處理的模具應有足夠的表麵硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具(jù)在工作中,由於鋁合金液的填充與流動要承受較大的壓(yā)力(lì)與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性,保(bǎo)證模具有(yǒu)足夠的使用(yòng)壽命。